一、自動噴油生產線設計理念概述

1.整條噴油線工藝成熟穩定，設備先進，充分滿足產品的質量要求。生產線工作環境和勞動衛生條件良好。

2.本噴涂生產線設備可滿足生產的需要,噴油車間規劃留有參觀通道、物流通道等區域。

3.噴涂生產線布局合理，人流物流通暢，能滿足相關產品生產的工藝流程需要，并有空間，方便設備的維護保養。

4.噴油生產線各運動部分運轉靈活、平穩、安全可靠，無爬行跳動現象，無異常聲音，工件無碰撞或晃動現象。

5.生產線有可靠的漏電保護裝置。

6.電機、風機、水泵等選用知名品牌，選型適合涂裝行業適用的。

7.生產線總控設置在合適的位置，根據實際設置分控制柜，控制柜有明顯的帶電警示標志，顏色式樣統一。控制柜內各元器件布局合理美觀，易于維護保養，布線合理。

8.考慮到設備維護的方便性，元器件根據實際情況盡量選用相同品牌、型號。

9.噴涂機器人、固定槍自動噴涂線采用PLC控制，人機界面操作，電氣控制靈活可靠，操作簡便。

二、噴涂線工程說明

1.車間面積：約長69.4M×寬18.9M×高5M，大梁下4.2M.

2.工件類型：耳機外殼等塑膠件及五金件。

3. 噴涂方式：工件連續旋轉+噴涂機械手落地追蹤噴涂，工件連續旋轉+固定槍噴涂（10 把噴槍+點噴方式）

4.設計線速：V=5m/min；2.5~7.5m/min 可調；線體總長度不少于400m。

5.最大工件回轉直徑:≤ 300mm ;

6.設計產能：依有限場地產能最大化設計。

7.固化方式：熱風循環加熱 常溫~120℃可調.

8.油漆類型：UV、PU、橡膠漆、單/雙組份等油性漆。

9.壓縮空氣：壓力0.5～0.6Mpa； 含油0.01ppm； 含水1.3g/m3。

10.廢水處理：小循環+大循環運行，定期回收方式，自動加藥裝置，水位感應。

11.廢氣處理：VOCs排放達到國家相關標準。

12.車間運行噪聲：以環評報告為準。

13.凈化要求：調油房、供漆室、噴房及噴房通道萬級無塵標準，上下件區十萬級無塵標準。

14.此為交鑰匙工程。

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噴涂案例視頻:http://www.surkonveyor.com/product/ptalsp.html